維修冷熱沖擊試驗(yàn)箱的壓縮機(jī)其主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的檢修方法
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維修冷熱沖擊試驗(yàn)箱的壓縮機(jī)其主動(dòng)和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的檢修方法:
用外徑千分尺測(cè)量轉(zhuǎn)子外徑和軸頸尺寸,并檢查其表面磨損情況,轉(zhuǎn)子兩端與吸、排氣端座有無(wú)摩擦痕跡。用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子吸、排氣端面與吸、排氣端座之間的軸向間隙。轉(zhuǎn)子表面微量磨損或拉毛,可用細(xì)油石磨光或砂布打光。轉(zhuǎn)子軸頸或軸封部位表面不允許有銹斑、裂縫等缺陷。測(cè)量軸頸和軸封部位尺寸,決定滑動(dòng)軸承的裝配間隙。機(jī)體與轉(zhuǎn)子之間磨損量較大時(shí),應(yīng)考慮更新磨損嚴(yán)重的零件。
當(dāng)主軸頸或轉(zhuǎn)子嚙合面磨損比較嚴(yán)重時(shí),可采用金屬噴涂、粘接等方法修復(fù)。金屬噴涂層具有多孔性,能在細(xì)微的孔中容納潤(rùn)滑油,所以潤(rùn)滑性能好,具有較高的搞磨性。特別適合于修理滑動(dòng)摩擦的零件,如主軸頸等軸類(lèi)零件。金屬噴涂有氣噴涂和電噴涂?jī)煞N方法。
金屬氣噴涂是利用可燃性氣體(乙炔等)與氧氣混合燃燒時(shí)發(fā)出的熱量將金屬絲熔化,再用壓縮空氣流將熔融金屬噴涂在工件表面上,形成金屬涂層。金屬電噴涂是利用直流電源使兩根金屬絲間產(chǎn)生電弧,從而使不斷進(jìn)給的金屬絲熔化,并用調(diào)整壓縮空氣使之霧化和噴射到工作表面上,形成金屬涂層。
金屬噴涂工蕊過(guò)程一般可分為三個(gè)主要階段:噴涂前的準(zhǔn)備處理、噴涂金屬層和噴涂后涂層的機(jī)械加工。
噴涂前的表面處理工作,就是仔細(xì)地清除表面水分、沒(méi)法、氧化皮,整形加工,表面拉毛,其目的是使噴射的金屬微料能牢固地與零件表面結(jié)合。噴涂金屬應(yīng)在拉毛處理后馬上進(jìn)行,噴涂過(guò)程不能中間停頓,必須一氣呵成,否則會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度。鍍層的厚度應(yīng)考慮有0.5~0.7MM的加工量。噴涂層的機(jī)加工一般采用磨削加工,磨后氣泡。因?yàn)閲娡繉拥谋砻媸俏⒘蠣顟B(tài),所以不易用車(chē)削或刨削等方法加工,否則微粒會(huì)一粒粒剝落。
用氣噴涂修復(fù)主軸頸的,被噴涂的主軸頸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),其圓周線速度為8~12M/MIN。噴槍做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),其移動(dòng)的速度以被涂表面不出現(xiàn)螺旋狀的金屬涂層為標(biāo)準(zhǔn)。噴槍在導(dǎo)柱上可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度(上下傾斜30度)。噴槍與工亻的距離,氣噴為100~150MM。太近,溫度高,工件容易產(chǎn)生變形,太遠(yuǎn),結(jié)合強(qiáng)度不高。噴涂層厚度以0.5~1.2MM為最好,最厚能?chē)姷?MM,但是噴得太厚結(jié)合不牢容易脫落。太薄也不行,因?yàn)閺?qiáng)度不高也易脫落。